تولیدی لوله و اتصالات پلی اتیلنی
● پاسخ‌گویی به نیاز های مشتریان با بهترین کیفیت و در کل بهبود روابط با مشتریان و اولیت قرار دادن نیاز های آنها
● همینطور باید برای وقت مشتریان ارزش قائل بوده و همراه با سرعت بالا بهترین و با کیفیت ترین محصول و خدمات را ارائه دهند.
● با توجه به نیاز های مشتریان طراحی و عرضه و حتی با توجه به نظرات آنها کیفیت محصولات خود را ارتقا و بهبود بخشند.
● لازم است تولید کننده در ارائه ی خدمات به مشتریان متعهد به رعایت بالاترین استاندارد های کیفی باشد.
● خوب است تولید کننده به نیروی انسانی و فعالیت های گروهی آنها اعتماد داشته باشد و آنها را عامل اساسی رشد و تعالی سازمانی بداند.
● تولید کننده موقعیت خود را در توسعه پایدار و حفظ محیط زیست دانسته و محافظت از آن را همواره برای خود ارزش بداند.
شرکت تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن
همانطور که از نام این شرکت ها پیداست ، این شرکت ها وظیفه ی تولید لوله و اتصالات پلی اتیلنی مربوط به آن را برعهده دارند و عموماً با توجه به درخواست های مشتریان و به روز شدن استاندارد های جهانی مربوط به لوله و اتصالات پلی اتیلنی تغییراتی را در روند تولیدی خود و البته بهبود این فرآیند ها اعمال می‌کنند.
تولید کننده لوله و اتصالات پلی اتیلنی
دستگاه تولید لوله و اتصالات پلی اتیلنی
در خط تولید، اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمر ها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این لوله های پلی اتیلنی از سیستم اکستروژن استفاده می‌شود . در پروسه ی اکستروژن لوله پلی اتیلن مواد اولیه پلی اتیلن که به شکل دانه های بلغور مانند می‌باشند. وارد دستگاه اکسترودر می‌سوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر پایه نوع لوله توسط سیستم خلا ، خنک کاری در تانک های اسپری ، در نهایت برش و یا پیچش آنها می‌باشد ؛ تولید می‌گردند.
در ادامه به معرفی عمومی خطوط تولید لوله های رایج پلیمری خواهیم پرداخت:
برای تولید این لوله از سیستم اکستروژن استفاده می شود. در پروسه اکستروژن لوله پلی اتیلن، مواد اولیه پلی اتیلن که به شکل دانه های بلغور مانند می باشند وارد دستگاه اکسترودر می شوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر اساس سایز لوله توسط سیستم وکیوم، خنک کاری در تانک های اسپری، و در نهایت برش و یا پیچش آنها می باشد تولید می گردند.
در ادامه به توضیح یک به یک ماشین آلات موجود در یک خط تولید لوله پلی اتیلن خواهیم پرداخت.
● اکسترودر:
اکسترودر اولین و مهمترین دستگاه مورد استفاده در خطوط تولید لوله و همچنین سایر صنایع پلاستیک می باشد.
این دستگاه دارای یک موتور الکتریکی، جعبه دنده جهت تبدیل قدرت موتور، سیستم پیچ و ماردون، سیستم کنترل الکتریکی موتور برقی DRIVE) ) می باشد.
دانه ها یا گرانول پلاستیک از قیف منتهی به پیچ و ماردون اکسترودر وارد اکسترودر می شوند و طی سه مرحله ۱- انتقال مواد جامد ۲- ذوب ۳- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شکل ماده مذاب پلاستیک خارج می شوند.
در طی انجام این فرآیند دمای زون های حرارتی هریک از این سه مرحله به وسیله هیتر و فن های صنعتی تعبیه شده بر روی ماردون اکسترودر به دقت کنترل می شود. برای کنترل این حرارت ها از سیستم PID استفاده می شود این واژه به معنی Proportional integral derivative می باشد.
● دای هد:
دای هد یا قالب شکل دهنده لوله پس از اکسترودر توسط یک آداپتور به اکسترودر متصل می گردد با توجه به نوع لوله از طراحی های متفاوتی از دای هد ها استفاده می گردد ، برای اتصالات پلی اتیلن بهترین نوع دای هد دای هد با کانال های اسپیرال است.
● کالیبراتور های لوله :
کالیبراتور ها برای شکل دهی به لوله مورد استفاده می گیرند و به بدنه وکیوم تانک متصل می شوند. جنس این کالیبراتور ها به طور معمول از آلیاژ برنج می باشد و دو به نوع قابل تنظیم و فیکس تقسیم می شوند.
اتصالات پلی اتیلن با کلاس فشاری متفاوت تولید می شوند و بر اساس این کلاس فشاری دارای ضخامت های گوناگونی هستند. برای تولید یک سایز و کلاس مشخص و فشاری از یک کالیبره فیکس استفاده می شود. همچنین با تهیه کالیبره های متغیر و قابل تنظیم در هر سایز می توان تمامی کلاس های فشاری را با یک کالیبره تولید نمود.
● وکیوم تانک :
تانک وکیوم در پروسه شکل دهی به لوله استفاده می شود ، پمپ های وکیوم هوای داخلی تانک را خالی کرده و با استفاده از فشار داخلی لوله شکل گیری در کالیبراتور انجام می گیرد، در ادامه با استفاده از آب به شکل غرق آبی ، و یا به شکل اسپری (پاشیدن آب توسط نازل ها) پروسه خنک کاری انجام می گیرد. بسته به ضخامت و سایز لوله طول تانک وکیوم متغیر می باشد.
● تانک خنک کاری :
از این تانک برای خنک کاری لوله استفاده می گردد این تانک ها به دو نوع غرق آبی و اسپری موجود می باشند.
● دستگاه کشنده |(HAUL OFF ) :
دستگاه کشنده همانطور که از نامش پیداست وظیفه هدایت لوله و کشش آن را از اکسترودر به سمت کاتر ایفا می کند به زبان دیگر سیستم محرک یک خط تولید و همچنین سرعت آن به وسیله این دستگاه کنترل می شود. بسته به نوع و سایز لوله از مدل های متفاوتی از دستگاه کشنده استفاده می شود برای مثال برای سایز های ۱۶ میلیمتر الی ۶۳ میلیمتر از کشنده های دو پالت ( دو فک) استفاده می شود برای سایز های بزرگتر انواع سه فک ، چهار فک ، شش فک ، هشت فک و دوازده فک مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از پالت های پلاستیکی که بر روی ست زنجیر ها سوار شده اند، لوله را در امتداد خط می کشد
● دستگاه برش
کاتر دستگاهی است که برای برش لوله مورد استفاده قرار می گیرد. در حال حاضر برای خطوط پلی اتیلن از کاتر های با سیستم برش پلانتری و یا چرخشی استفاده می شود، سیستم کارکرد به شکلی است که تیغه برنده به صورت چرخشی به دور لوله در حال تولید و متحرک چرخیده و واگون سرعت خود را با سرعت تولید لوله هماهنگ می کند و در طول یک چرخه لوله را بریده و به موقعیت اولیه باز می گردد.
● دستگاه کویلر:
کویلر برای پیچیدن لوله مورد استفاده قرار می گیرد. لوله پلی اتیلن درسایز های ۱۶ میلیمتر الی ۱۱۰ میلیمتر به شکل پیچیده شده به فروش می رسد لذا وجود این دستگاه برای خط های تولیدی که در این رنج سایز فعالیت می کنند الزامی است.
